【發(fā)酵行業(yè)消泡難題終結(jié)者】陶氏103消泡劑如何為生物制造提質(zhì)增效？

在現(xiàn)代化發(fā)酵車間里，工程師王工正在為罐體溢沫問題頭疼不已——每分鐘超2%的料液損耗不僅拉低生產(chǎn)效率，更威脅著整批產(chǎn)品的微生物活性。這種場景在抗生素、酶制劑、氨基酸等發(fā)酵生產(chǎn)線上屢見不鮮，直到陶氏化學(xué)103消泡劑的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為行業(yè)帶來了顛覆性解決方案。

作為全球特種化學(xué)品領(lǐng)導(dǎo)品牌，陶氏針對發(fā)酵工藝特性研發(fā)的DOW 103消泡劑，采用獨特的有機硅-聚醚復(fù)合體系，在60-90秒內(nèi)即可實現(xiàn)發(fā)酵液表面張力精準調(diào)控。經(jīng)第三方檢測顯示，該產(chǎn)品在40-80℃工況條件下，較傳統(tǒng)消泡劑節(jié)省15%用量即可達到同等消泡效果，且不影響黑曲霉、枯草芽孢桿菌等工業(yè)菌種的代謝活性。

三大核心優(yōu)勢助力發(fā)酵企業(yè)降本增效：

1. 精準控泡：特殊分子結(jié)構(gòu)實現(xiàn)"破泡-抑泡"雙效合一，有效應(yīng)對發(fā)酵過程中不同階段的起泡特性

2. 生物兼容：通過ISO 22000食品級認證，適用于氨基酸、益生菌等食品醫(yī)藥級生產(chǎn)體系

3. 溫度寬容：-20℃至130℃寬溫域保持性能穩(wěn)定，完美匹配滅菌、發(fā)酵、后處理全流程

在華東某大型檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)，引入103消泡劑后實現(xiàn)：

? 發(fā)酵罐有效容積利用率提升18%

? 每噸產(chǎn)品蒸汽能耗降低2.3m3

? 產(chǎn)品殘渣率控制在0.02%以下

? 年綜合成本節(jié)約超200萬元

陶氏技術(shù)服務(wù)團隊提供從選型測試到工藝優(yōu)化的全流程支持，現(xiàn)已形成涵蓋菌種擴培、主發(fā)酵、下游提取等環(huán)節(jié)的定制化解決方案。針對谷氨酸鈉、青霉素、赤蘚糖醇等特定產(chǎn)品，還可提供pH值適應(yīng)性改良方案。

目前該產(chǎn)品已在國內(nèi)30余家TOP50發(fā)酵企業(yè)穩(wěn)定應(yīng)用，累計處理發(fā)酵液超800萬立方米。即日起至4月30日，新客戶可申請免費工藝診斷及500kg裝樣品試用，專業(yè)技術(shù)團隊24小時內(nèi)響應(yīng)需求。